2.1.框體（扇體）厚度：構(gòu)成門窗的主要單元構(gòu)件一般是框體和扇體?？蝮w用于支撐和封閉門窗槽口.鎖點(diǎn)，并構(gòu)成連接基礎(chǔ)。扇體一般用于實(shí)現(xiàn)門窗的開(kāi)啟和鎖閉功能。門窗框體（扇體）的室內(nèi)表面到室外表面的垂直距離叫做框體（扇體）厚度。一般框體厚度是歐式門窗命名產(chǎn)品系列所采用的數(shù)值，而美式門窗一般采用扇體厚度命名門窗的產(chǎn)品系列。近年門窗產(chǎn)品互相融合比較多，而且國(guó)內(nèi)的命名方式并不是很統(tǒng)一，因此要看具體情況判斷。

2.2.開(kāi)啟方式：門窗的扇體在框體的支撐作用下，能按照規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向和開(kāi)啟角度開(kāi)啟，每種開(kāi)啟的方式都不近相同。

2.3.門窗的式樣：我國(guó)采用的門窗一般都是從國(guó)外引進(jìn)后消化吸收的式樣，一般有歐式和美式兩種。歐式門窗以框體厚度命名，一般厚度不是很厚，主要有手柄外開(kāi).內(nèi)平開(kāi).內(nèi)開(kāi)內(nèi)倒.外下懸.內(nèi)上懸等開(kāi)啟方式。美式門窗一般以扇體厚度命名，主要有手搖外開(kāi).推拉.提拉翻轉(zhuǎn).外平開(kāi).外懸等開(kāi)啟方式。

2.4.壁厚：一般是指鋁合金等金屬材料的門窗而言。鋁合金材料在擠出后，一般內(nèi)腔都是空的，一是減輕重量.二是增加慣性矩.三是騰出空間以便安裝連接角碼以及五金件。構(gòu)成型腔或者懸壁結(jié)構(gòu)的鋁合金材料，單側(cè)到另一側(cè)的垂直距離叫做壁厚。一根型材的壁厚各處不一定全部都是一樣的，有厚也有薄。我們所報(bào)稱的壁厚是指型材的公稱壁厚，也就是型材的主要結(jié)構(gòu)處的壁厚，它在型材各處壁厚中所占比例大。

2.5.斷面：門窗材料的橫切面。斷面是表示型材的形狀.壁厚.結(jié)構(gòu)尺寸.五金配合特性.安裝連接方式.排水結(jié)構(gòu)和方式、框扇搭接量.密封方式方法、材料組成以及模具制作依據(jù)等信息的主要圖示。

2.6.表面處理方式：構(gòu)成門窗的材料一般都有裝飾、防腐、抗老化、耐候性等方面的要求。為達(dá)到各種要求，門窗材料并不是直接裸露使用的，一般要在材料的外表面采取一定的防護(hù)和裝飾措施。目前市場(chǎng)上常用的表面處理方式上百種，而我們門窗材料常見(jiàn)的表面處理方式并不都采用，主要有以下幾種：

2.6.1.鋁合金陽(yáng)極氧化：通過(guò)在電解液中的電解反應(yīng)，使鋁合金表面生成一層氧化膜，從而達(dá)到保護(hù)鋁合金材料的目的。銀白氧化后的鋁合金表面體現(xiàn)鋁本色，光澤比較柔和，也沒(méi)有變色和褪色的危險(xiǎn)。氧化也能處理出咖啡色等其他少量幾種顏色，不過(guò)這種顏色附著力很差，用手就可以擦掉，也很容易褪色，現(xiàn)在已經(jīng)沒(méi)有客戶采用了，一般氧化都是采用鋁本色。

2.6.2.鋁合金或鋼材靜電粉末噴涂：首先使鋁合金或鋼材材料表面帶有靜電，然后將粉末狀涂料噴向鋁合金，利用靜電使粉末吸附在鋁合金表面，然后送入高溫烤箱烘烤一定的時(shí)間，使粉末融化形成漆膜牢固的吸附在鋁合金表面，形成烤漆。

噴涂后的表面光澤有沙光和平光兩種，可以根據(jù)需要選用。靜電粉末噴涂是現(xiàn)在市場(chǎng)上使用最廣泛的鋁合金表面處理方式，它可以實(shí)現(xiàn)200余種規(guī)定色號(hào)的顏色和任意一種自行配置的顏色，也可以實(shí)現(xiàn)手感仿木紋表面裝飾效果。同時(shí)靜電粉末噴涂耐候性強(qiáng)，顏色穩(wěn)定，漆膜附著力良好，因此應(yīng)用十分廣泛。

2.6.3.鋁合金或鋼材氟碳噴涂：首先將氟碳漆噴于鋁合金或鋼材表面，然后在烤箱里烘烤一定的時(shí)間，形成牢固的漆膜的一種表面處理方式。氟碳噴涂的耐候性和抗老化性要優(yōu)于靜電粉末噴涂，也可以實(shí)現(xiàn)任意要求的顏色，但是其造價(jià)高于靜電粉末噴涂很多，在市場(chǎng)上使用也非常廣泛，但是使用量遠(yuǎn)少于靜電粉末噴涂。

2.6.4.電泳涂裝：這是一種陰極置換的電解反應(yīng)處理方式，通過(guò)處理，可以在鋁合金表面形成透明或者金黃色等少數(shù)幾種顏色的光亮膜體。電泳涂裝膜非常光滑，亮度很好，但價(jià)格偏高。

2.6.4.木紋轉(zhuǎn)?。菏遣捎梅履炯y專用紙通過(guò)熱轉(zhuǎn)印的方式將木紋圖案印在鋁合金型材表面的一種處理方式。木紋轉(zhuǎn)印膜厚比較厚，觀感很好，但價(jià)格偏高，容易產(chǎn)生褪色。

2.6.5.木材表面噴漆：制作木鋁復(fù)合門窗的木材在切割和組裝之前，都要進(jìn)行浸漆和噴漆的表面處理。浸漆是將木材浸放在油漆溶液里面一定的時(shí)間，使油漆滲入木材表面一定的深度，以此形成木材防腐的能力，也同時(shí)構(gòu)成面漆的附著基底。一般浸漆要操作2～3遍左右，以達(dá)到良好的工藝性能。

浸漆干燥以后就可以噴面漆了。噴面漆是使門窗具有顏色和規(guī)定的裝飾性的手段，一般要噴2～3遍面漆。每遍浸漆或者噴漆以后都要進(jìn)行規(guī)定工藝的干燥和打磨，然后才能進(jìn)行下一遍油漆操作。所以油漆加工是木窗加工中最耗費(fèi)時(shí)間的工序。一般漆膜厚度120μm～170μm上下。

2.6.6.PVC表面貼膜：一般的塑鋼門窗都是采用PVC材料本身具有的白色，不另行加工成特殊顏色使用。近年隨著人們對(duì)塑鋼門窗裝飾性要求的提高，目前市場(chǎng)上也有為塑鋼門窗加工顏色的手段，貼膜就是一種比較常見(jiàn)的方式。這種方法就是將帶各種顏色的膜粘貼在PVC材料的表面形成的。

這種方法的缺點(diǎn)是膜比較容易褪色，膜的附著力也不是很強(qiáng)，而且顏色可選范圍不是很廣。還有一種方法是給PVC烤漆，這種方法由于烤漆的溫度很低，所以漆膜的附著力更差，容易剝落。

2.7.型材制彎：制作圓弧門窗（包括圓弧邊平窗和圓弧面窗）時(shí)，需要將型材制成規(guī)定半徑的圓弧狀，這時(shí)一般采用的方法有鋁合金型材拉彎和滾彎，PVC型材半徑較小時(shí)需要烤彎。

拉彎就是用夾具夾住鋁型材的兩端，然后放到調(diào)整好圓弧半徑的設(shè)備上面，靠在導(dǎo)柱側(cè)面進(jìn)行拉伸，在拉伸的過(guò)程中時(shí)鋁型材形成規(guī)定半徑。

滾彎則是將型材夾在兩排滾輪之間，利用互相錯(cuò)位的上下滾輪和變化的滾輪間距將鋁型材壓制成規(guī)定的半徑。PVC型材在制作非常大的半徑時(shí)，不需要特殊加工，利用型材較軟的特性就可以實(shí)現(xiàn)圓弧的制作。但是在半徑較小時(shí)，需要預(yù)先將型材加熱后彎曲成規(guī)定的半徑，然后再加工。

2.8.門窗性能：門窗的好壞與優(yōu)劣在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中有一系列的數(shù)值來(lái)進(jìn)行測(cè)定和衡量，其中強(qiáng)制性的標(biāo)準(zhǔn)主要有：門窗三性試驗(yàn)性能（抗風(fēng)壓.水密性.氣密性）.門窗的隔聲性能.門窗的保溫（隔熱）性能。

門窗性能包含的指標(biāo)還有很多，其中大部分都和構(gòu)成門窗的各種材料密切相關(guān)，因此，這是一個(gè)涵蓋范圍很廣的概念，并不是僅僅指上述的三項(xiàng)指標(biāo)。

2.9.門窗副框：一般的門窗安裝工程，在成品安裝之前，都需要安裝副框。副框是由防腐木.鋁材或者鋼材制作的.尺寸介于洞口和成窗之間的簡(jiǎn)單框體。它沒(méi)有裝飾性的要求，只是要求強(qiáng)度和精度，安裝完畢以后一般都要土建施工單位配合在收洞口的時(shí)候?qū)⑵渎裨O(shè)在水泥砂漿里面，僅保留內(nèi)側(cè)表面裸露。

門窗工程安裝副框的好處有一下幾點(diǎn)：⑴.可以快速的整理洞口，使門窗的安裝洞口整齊劃一，保證外墻和內(nèi)墻的裝飾施工可以正常進(jìn)行，節(jié)省工程施工周期，減緩成品制作的時(shí)間壓力。⑵.有利于成品保護(hù)：內(nèi)外墻施工及洞口收口的施工過(guò)程中，不可避免要對(duì)門窗形成大量的沾染和損壞，事先安裝不怕沾染的副框，然后在其他工序退場(chǎng)后再安裝門窗成品，可以極大地保證成品的完好無(wú)損。

2.10.指接材：制作木質(zhì)門窗的木材一般都選用指接集成材，它是由除去木材缺陷（節(jié)子，樹脂，腐朽等）的短小方木或木材的切削余料指接成一定長(zhǎng)度后，再橫向拼寬或拼厚膠合而成的一種材料。因其未改變木材本身的結(jié)構(gòu)的特性，仍是一種天然木材，不僅具有天然木材的質(zhì)感，且外表美觀，材質(zhì)均勻，還克服了天然木材易翹曲，變形，開(kāi)裂的缺陷，其吾理性質(zhì)優(yōu)于天然木材，是一種人造板不可替代的新型板材。

更重要的是充分利用工廠加工剩余廢料和速生小徑級(jí)材，提高了木材的綜合利用率和附加值，可有效的緩解木材資源的供需矛盾，是一種綠色環(huán)保用材。所用材種：榆木，柞木，落葉松，水曲柳，杉木，云杉，橡木等。 質(zhì)量要求：版面無(wú)節(jié)疤，腐朽，色斑，裂縫，翹曲等缺陷，板面平整光潔，含水率均勻，終含水率為12％以下。

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